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電鍍廢水指電鍍行業(yè)在使用化學(xué)方法或電化學(xué)方法在金屬或其它材料表面鍍各類金屬所產(chǎn)生的廢水。此類廢水通常含有氰類物質(zhì),并且酸堿度和自然界相差較大,此類危害已經(jīng)有較為成熟的處理工藝。
另外此類廢水還有一巨大的潛在危害為重金屬,不同于其它污染物,重金屬具有難生化處理,環(huán)境危害極大等特點(diǎn),即便是微量的重金屬也會對環(huán)境造成巨大的影響。
如今,各類重金屬如鎳、鎘、銅、錫等的排放標(biāo)準(zhǔn)愈發(fā)嚴(yán)格,如何使各類重金屬達(dá)標(biāo)排放成為電鍍行業(yè)痛點(diǎn),而近*對于耗水量大、中水可回用的電鍍行業(yè)意義重大。
電鍍廢水中的氰類和酸堿廢水目前工藝成熟,痛點(diǎn)在于重金屬廢水的近*。
常見的電鍍重金屬廢水處理方法多為化學(xué)破絡(luò)、沉淀法,離子交換法,溶劑萃取分離法,膜分離法和吸附法。
化學(xué)破絡(luò)沉淀法多用于高濃度重金屬的處理,采用氧化劑破絡(luò),加沉淀劑沉淀除重金屬,能夠使高濃電鍍廢液中重金屬含量顯著降低。但一般無法使廢水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn),若近一步降低則需要加入過量沉淀劑,可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)但不利于回用。此類方法常見于各類電鍍廢水的預(yù)處理。
溶劑萃取可較為顯著的分離重金屬,但含重金屬的溶劑量較多,與膜分離和樹脂吸附法相比無優(yōu)勢,并且安全性、經(jīng)濟(jì)性差距較大。
膜分離與樹脂吸附方法是比較好的深度處理電鍍廢水的方法,其主要為物理過程,不引入新的雜質(zhì),并且產(chǎn)生的濃廢液相對較少。膜分離投資相對較高,使用環(huán)境有一定限制。樹脂吸附占地面積小,成本較低,但解析濃水通常需要使用額外的方法處理。
江蘇海普功能材料有限公司采用自主研發(fā)的高性能特種吸附材料可對重金屬廢水進(jìn)行深度處理,使出水重金屬去除,不引入其它雜質(zhì),有利于近*的達(dá)成。
另對其它類別的廢水也可進(jìn)行處理,如有機(jī)物、氨氮等,可采用綜合系統(tǒng),使電鍍企業(yè)的每一股廢水都能實現(xiàn)回用或使廢水達(dá)到更有利于回用的狀態(tài),讓整個企業(yè)的各類廢水達(dá)到近*的需求。
如江蘇某綜合電鍍企業(yè)有3000t/d的生產(chǎn)廢水,廢水中重金屬以絡(luò)合態(tài)形式存在,客戶通過破絡(luò)、沉淀等物化方法處理后,鎳仍有0.8-2.0mg/L,需要深度處理以確保達(dá)標(biāo)排放。
采用海普特種重金屬吸附劑處理后,出水能夠穩(wěn)定滿足鎳含量≤0.1mg/L的國家排放標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)水顏色為淡黃色,出水顏色變?yōu)闊o色,各項指標(biāo)均有利于近*達(dá)成。
該系統(tǒng)運(yùn)行狀況良好,用戶滿意度高,目前該企業(yè)第二套電鍍廢水項目組正在建設(shè)中,項目現(xiàn)場圖片如下:
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